涂料固化，通過有以下三種常用的方法解決，下面跟隨水性工業油漆廠家一起了解下：

一、自然固化：

自然條件下，利用空氣對流使溶劑蒸發，氧化聚合或與固化劑反應成膜，適用于揮發性涂料，氣干性涂料和固化劑固化型涂料等自干性涂料，干燥質量受環境條件影響很大。

1、溶劑揮發固化

就是溶劑通過涂層表面揮發，留下涂料的固體物并被附著在被涂物表面上，形成干燥的固體涂膜。

2、空氣氧化固化

就是利用空氣中的氧來使涂料干燥成膜，空氣中的氧與涂料發生交聯反應形成干燥涂膜。

3、熱反應或化學反應固化

此類涂料在加熱或在催化劑(包括同化劑)的作用下產生化學交聯反應，涂料中的各種成 膜物組分相互融合，交聯形成立體網狀結構的涂膜。

二、傳統加熱固化：

烘干根據烘干溫度可分為低溫烘干（低于100°C，主要是對自干性涂料或耐熱性差的材質的表面涂層進行干燥）。中溫烘干（100-150°C，主要用于縮合聚合反應固化成膜的涂料）。高溫烘干（高于150°C，主要用于粉末涂料，電泳涂料等）。

1、熱風對流加輻射組合固化

一般先輻射后對流，利用輻射加熱快的優點，使工件加熱，再利用熱風對流保溫，保證烘干質量。

2、熱風對流固化

熱風對流加熱均勻，溫度控制高，適用于高質量涂層，不受工件形狀和結構復雜程度影響，但升溫速度較慢，熱效率較低，設備龐大，涂層易起泡，起皺，防塵要求高。所用熱源有蒸汽，電，柴油，煤氣，液化氣和天然氣等。

3、熔融固化

熔融固化的涂料一般是指固體粉末類型的涂料產品。

三、輻射固化

1、紫外光（UV）輻射固化

是一種借助于能量照射實現化學配方（涂料、油墨和膠粘劑）由液態轉化為固態的加工過程。

2、近紅外線固化（短波紅外）

近紅外技術使粉末涂料在幾秒內能迅速工作和固化。

3、紅外線（長波、中波）輻射固化

通常使用紅外線、遠紅外線輻射到物體后直接吸收轉換成熱能，使涂層固化。

4、紅外催化熱反應固化

就是利用涂料自身吸收紅外能量轉變為熱能使涂膜固化的一種方法。

5、微波固化

微波是指頻率為0.3~300GHz的電磁波。材料在微波作用下會產生升溫、熔融等物理現象，同時還會發生化學反應。