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防腐涂膜中顆粒產生的原因有哪些？工業防腐油漆廠家下面給大家介紹下：
1)粉末涂裝中的細小顆粒容易堆積在噴槍頭或涂裝設備后面的管道中，當堆積到一定程度時，以凝集狀態噴出并附著在被涂裝物上，烘烤時不會熔化，成為直徑為0.5-3毫米的顆粒，附著在噴粉室內壁和回收設備中的膠體上。
2)粉末涂料制造過程中，顏料會產生聚結。
3)在熔化和混合過程中，一些樹脂發生固化反應，產生膠體顆粒，這將在涂膜上形成顆粒。
4)靜電噴涂施工中，應充分注意環境粉塵?；覊m來自空氣，回收設備上的纖維和烘烤設備上的碎片由操作人員的工作膠袋等回收。這些粉塵在靜電噴粉過程中也會造成涂膜的污染和攜帶顆粒。
綜上所述，從含量分析可以看出，防腐涂料涂膜中產生的顆粒主要是粉末涂料中的糊化、不溶性顆粒和雜質混合造成的，施工完成后會使涂料表面變得不平整，美觀度會直線下降，使用壽命也會產生不好的影響。因此，必須結合上述原因，在其施工過程中做好預防工作。
據工業防腐油漆廠家了解，防腐涂料的兩種固化方法通常是溶劑蒸發固化和聚合固化，那么加快固化時間的方法有哪些呢？下面一起了解下：
1.優化涂料配方設計。
2.如果施工溫度低，我們可以嘗試提高溫度，比如加熱涂裝環境。對于化學固化涂料，每升溫10，固化干燥時間會縮短一半左右，但不能盲目升溫，會影響涂料質量。一般鋼材表面溫度大于40時，溶劑揮發過快，涂層氣泡明顯。
3.加強通風，使涂層表面有適當的空氣循環，及時排出溶劑蒸氣，以便及時帶走溶劑。增加空氣循環可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質量。
4.為了加快干燥時間，部分施工工人不宜多加固化劑，這樣必然會犧牲涂料的質量，干燥時間會有所提高，但會影響涂料的柔韌性、附著力和硬度。
5.如果涂裝項目比較匆忙，可以采用“濕碰濕”涂裝工藝。
